Мастика тиоколовая АМ-05

Мастика АМ-05 ТУ 5772-057-05766764-2003 или  ТУ 5712-004-18009705-95 Токситрол
Мастика тиоколовая (полисульфидная) на основе каучука, наполнителей и специальных добавок после отверждения становится резиноподобным эластичным материалом, стойким к деформациям поверхностей, вибрации, колебаниям температуры и атмосферным воздействиям.
Широко ИСПОЛЬЗУЕТСЯ в строительстве для:
• герметизации швов, различных полостей и щелей в бетонных и железобетонных конструкциях, стыков элементов ограждающих наружных стен, с максимально допустимой деформацией в стыке 25%(межпанельные, межблочные и т.п.);
• герметизации металлических примыканий кирпичных стен, элементов жесткой кровли, мансард, стеклопакетов, отливов;
• герметизации швов на лотковых кровлях и ложных балконов;
• герметизация вводов коммуникаций, гидроизоляция кровли, бассейнов;
• устройство термокомпенсационных и деформационных швов; герметизация обработка холодных швов; 
• гидроизоляция тоннельных сооружений, подземной части зданий и сооружений, межэтажных перекрытий, проезжей части мостов, тоннелей; 
• строительство животноводческих комплексов, в т.ч. технологических коммуникаций (лотков, отстойников и т.д.);
• пароизоляция и шумоизоляция;
• защита узлов сопряжения строительных бетонных, металлических конструкций и иных поверхностей от коррозионного воздействия сред техногенного и природного происхождения: кислотных дождей, компонентов выхлопных газов, солевых растворов, слабощелочных и слабокислотных водных растворов, жидкого топлива и масел, солнечного облучения, озона и т.д.
ДОСТОИНСТВА МАСТИКИ: Мастика обладает:
 отличной адгезией ко всем строительным материалам (бетону, дереву, штукатурке, металлу, кирпичу, асфальту);
 высокой стойкость к различным агрессивным средам (кислотам, щелочам, топливу);
 высокой стойкостью к вибрации (поэтому используется при работах на зданиях аэропортов, ж/д вокзалов, элеваторов, многоэтажных парковок, гаражей и т.д.);
 диэлектрическими свойствами;
 высокой водостойкостью, а также способностью длительно работать в водной и углеводородной средах;
 отличной атмосферо- и озоностойкостью, 
 газонепроницаемостью, 
 влаго- и воздухонепроницаемостью;
 способностью длительно работать в условиях знакопеременных нагрузок;
 высокой стойкостью к тепловым и усадочным деформациям при комплексном воздействии тепла и мороза, кислорода, озона, света, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, атмосферных осадков, воды и пр., что позволяет их применять во всех климатических зонах России, Беларуси и других стран СНГ;
 способностью после отверждения превращаться в эластичный резиноподобный материал без усадки (мастика в своем составе не содержит растворителей);
 возможностью применения при отрицательных температурах (до –5оС);.
 отлично противостоит тепловому старению;
 может эксплуатироваться в температурном интервале от –60°С до +120°С;
 гарантийный срок службы мастики не менее 10 лет; прогнозируемый срок службы 15-20 лет.

Технические характеристики:
1 Цвет светло-серый
2 Плотность, кг/м3 1750
3 Интервал температур нанесения, °С от -5 до +35
4 Интервал температур эксплуатации, °С от -60 до +70 (кр.+120)
5 Жизнеспособность, час, в пределах от 2 до 24
6 Время полного отверждения, дней, не более 14
7 Сопротивление текучести, мм, не более 2
8 Условная прочность в момент разрыва, МПа (кг/см2), не менее 0,1
9 Относительное удлинение в момент разрыва на образцах швов, %, не менее 150
10 Характер разрыва когезионный

Указания по применению: Комплект мастики АМ-05К состоит из двух паст: основной и отверждающей (соотношение, указано в паспорте). Перед применением отверждающую пасту хорошо перемешать. Отвердитель выдавить из пакета в ведро с основной пастой, тщательно перемешать тихоходной мешалкой(до 300 об/мин) с венчиком с цилиндрическим сечением в течение 4-5 мин. или вручную до равномерного распределения отверждающей и основной паст (цвет мастики должен быть однородным без разводов).
Поверхность, на которую наносятся мастики, должна быть чистой, сухой, шероховатой. Возможно нанесение мастики на влажную поверхность с предварительной её протиркой ветошью. Наносят мастику на поверхность стыка панелей с помощью шпателя, шприца и др. Полоса мастики должна иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляться с материалом панелей.
Рекомендуемый слой нанесения - 2-5 мм. Расход 100-500 г/п.м. в зависимости от ширины шва и плосткостности поверхностей.
Совет: Деформационные швы рекомендуется заполнять на глубину от 20 до 100 мм. Для пароизоляции рекомендуется наносить слой толщиной от 0,5 до 1 мм. Для гидроизоляции рекомендуется наносить слой толщиной от 1 до 3 мм. Для антикоррозионного покрытия рекомендуется наносить слой толщиной до 0,8 мм. 
Внимание: Запрещается наносить мастику при выпадении дождя или снега. С понижением температуры увеличивается вязкость и удлиняется время вулканизации мастики. Для облегчения перемешивания выдержать мастику в теплом помещении в течение 1-2 суток. Нежелательно применять растворители при приготовлении мастик, т.к. они ухудшают качество покрытия. При работе с мастикой следует соблюдать правила личной гигиены. Мастику хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесом при температуре окружающей среды. 
Упаковка: ПЭ ведка 14-16 кг; 
Гарантийный срок хранения основной и отверждающей паст – не менее 6 месяцев с даты изготовления. По истечении данного срока можно использовать мастику после предварительной проверки технических характериcтик.